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智能工厂解决方案的RFID应用

某公司,有着二十多年的专业从事碳纤复合材料产品研发及制造经验,是最具规模的复合材料产品专业制造商之一,为世界知名品牌提供各种高档碳纤复合材料产品。主要产品有网球拍、羽毛球拍、自行车车架、弓箭、棒球棒等。

但是这家企业有些短板造成人力资源和管理瓶颈一直无法解决:


* 关键应用之一:智能数据采集

采集内容:

 简单说:需要采集以下数据信息:

• 每一支球拍的加工进度信息

• 每一支球拍的品质检测数据

• 每一支球拍部分工序的加工时长

 面临的困难:

• 标识单只球拍的技术手段需要研究

• 以人工为主的作业模式灵活多样

• 单年度亿级进度数据和千万级品质数据

• 800个左右数据采集并发点

标识手段:

数据采集的基础是实物标识。

该公司此前尝试使用条码做单品标识,但经过一次次的水洗、打磨、喷漆

等加工过程,虽然采取了保护措施,到后工段条码的识别率已经低于30%了,

在原有的工艺环境下条码完全不适用

新的标识手段

在重新审视整个工艺过程后,他们选择了在球拍手柄中植入RFID

标签的技术方案。


智能工厂解决方案的RFID应用

上图中的RFID标签就是每只球拍的电子身份证,在生产作业计划

下发到车间后,车间班组长会通过“工单上线”的应用将标签与

特定的作业计划绑定,为每个标签赋予产品型号和批次信息。

智能工厂解决方案的RFID应用

在卷制工序,生产工人会将标签植入球拍之中,此后就随球拍流

转伴随一生了

智能工厂解决方案的RFID应用


关键应用之二:智能物流驱动

物流交接

影响物流效率的,往往不是物流执行本身,而是物流的供需双方

信息不畅导致的错、漏和不及时。有了顺畅的信息沟通,实物的

交接才能水到渠成。在上游工序备货环节,物流人员用手持PDA

扫描每一支球拍的RFID标签,一旦有不合格品混入,PDA会通过震

动、声响等。下游工序接收到物流配送的球拍后,可以扫描球拍架的RFID标签,

整架接收,系统自动记载物流交接记录,避免纸质单据流转。


智能工厂解决方案的RFID应用

容器具的智能化管理

上文提到的扫描球拍整架接收又是什么呢?

其实,这就是现场小批量物流的容器具管理,所有的球拍周转都

使用下图的球拍架,我们为每个球拍架都附着一个RFID标签。

智能工厂解决方案的RFID应用

在上游工序备货时,物流人员会先扫描球拍架的标签,然后再扫

描每一支球拍并把球拍挂到架子上。到下游工序接收时,只需要

扫描球拍的标签,并人工点收,减少了重复的扫描动作。同时,

每一支球拍在途或在待转区,在系统中也就一目了然,提高了管

理的精度。


应用效果

• 不用跑断腿:上游库存信息,一目了然


• 不用喊破嗓:下游要货,上游备货信息实时传递


• 不用再扯皮:系统智能防错,避免发生责任纠纷


传统的信息追溯模式

车间现场一只球拍需要经过100多道工序才能加工完成,85%

的作业都是人工作业,质量很难控制,废品率也很高。


*在实施智能信息追溯以前,当制造过程中发生重大质量问题时,

当客户反馈某一批次产品存在质量缺陷时,侨兴需要人工检索大

量纸质单据,这种方式往往浪费大量人力和时间,造成异常发生

后不能快速响应、效率低下,甚至有时等调查清楚时,发现存在

潜在风险的产品已经出货,对企业形象和售后成本都造成很大损

失。

*使用智能信息追溯模式后

由于产品追溯的准确性和效率问题日益凸显,希望实现单品完整

信息追溯管理,即通过RFID标签采集每一支球拍整个制程的所有

加工信息,通过这些数据可以快速还原生产场景,为产品不良原

因调查提供数据支持。下图为品质记录功能画面,用于显示每个

单品的不同工序质量检验结果信息。

目前车间现场安装了600多个RFID读卡器,120多台工业平板,20

多台手持终端机,30多台智能打印机,同时与生产现场重平仪,

电子称等数字化检测设备实现数据连接。借助全面覆盖生产现场

的WIFI网络,构建了智能数据采集系统,实时采集每个单品共115

道加工工序的单品制程数据以及品质相关的首件、全检、巡查等

数据信息。


下图为单品流水功能画面,用于显示每只球拍整个生产制程115道

工序加工流水信息。用户通过此功能可以快速方便查找当前球拍

每道工序的加工时间、加工工位、操作工人以及品质检验信息

智能工厂解决方案的RFID应用


应用效果

◆ 智能信息追溯实现了产品整个链条各个环节的信息的灵活追溯


◆ 产品追溯效率大大提升,而且准确性、效率性都有保障


◆ 产品追溯成本大大降低,侨兴将传统人工追溯转变为系统追溯,

追溯过程减少人工投入,使得追溯成本大大降低。

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