真正的“智慧工地”,不得不服!
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“RT FORUM 智慧轨道交通专栏”由“RT轨道交通”倾力打造,每年为您分享100个轨道交通领域智慧化、智能化、信息化、云计算、大数据、移动互联网、全自动运行等前沿技术及应用案例。 

自上场以来,成都地铁5号线杜家碾站项目部根据现场实际情况,结合互联网、大数据、云计算等技术,创造性提出了智慧监测、智慧管理、智慧生产三大板块的一站式、系统化的解决方案,真正实现绿色建造,保障施工安全,有效提高工程质量,被成都市建委评为2018年第一批“优质示范工程”。

6月15日上午,由成都市城乡建设委员会主办的优质示范工程暨“智慧工地”现场观摩会在中铁十二局集团电气化公司成都地铁5号线机电安装及装饰2标段项目部杜家碾站举行。

会议分析探究了“智慧工地”发展趋势,分享交流了“智慧工地”成功管理案例,集中观摩了杜家碾站“智慧工地”20余项“黑科技”,引发了热议。


真正的“智慧工地”,不得不服!


 

成都地铁5号线一、二期工程线路全长49.018公里,自北向南起于商贸城北站,止于回龙站。中铁十二局集团电气化公司成都地铁5号线机电安装及装饰2标段项目承担了九道堰站、杜家碾站、大丰站、石犀公园站、皇花园站、古柏站、泉水路站、洞子口站、福宁路站、五块石站等10站10区间通风空调、给排水及消防、动力照明、装饰装修专业的施工。


自上场以来,项目部根据现场实际情况,结合互联网、大数据、云计算等技术,创造性提出了智慧监测、智慧管理、智慧生产三大板块的一站式、系统化的解决方案,真正实现绿色建造,保障施工安全,有效提高工程质量,被成都市建委评为2018年第一批“优质示范工程”。

真正的“智慧工地”,不得不服!
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真正的“智慧工地”,不得不服!


成都地铁5号线机电安装及装饰2标段项目部“智慧工地”究竟智慧在哪里?又是如何“放大招”引来众多“仰慕者”?别心急,且看视频,为您一一揭晓!



智慧工地VS安全管理


01 劳务实名制信息管理系统

项目构建了高速人脸识别门禁+考勤系统,强化劳务用工实名制管理。通过云平台系统分析,精确掌握工人考勤情况、各工种上岗情况,实现了施工现场劳务人员的动态管理,提升了企业信息化管理水平。来宾、访客等也可经过登记审批发放临时卡,持临时卡进出。


身份证阅读器

采用国际上先进的IC卡阅读技术,配以公安部授权的专用身份证安全控制模 (SAM),与公安部数据库相链接,实时查询人员有无违法记录,身份年龄等信息是否造假,施工人员年龄是否符合现场工种和业主规定的要求。

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高速人脸识别方案

它通过人脸识别,控制工地出入口闸机开放。针对人流量大的工地,其识别效率为 30 帧/秒,准确率达到 99%。对移动和静止的人员均能检测和识别,支持多人同时监测,有效保证了进出效率。支持黑名单功能,被设为黑名单的工人可禁止其进入工地。

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02 智能安全帽系统

智能安全帽系统以劳务实名制为基础,以物联网+智能硬件为手段,利用智能安全帽内置芯片对施工现场人员进行区域或作业面定位,通过站内基站向云平台实时上传定位数据并进行统计分析,给项目管理者提供科学的现场管理和决策依据。


实名制二维码管理

通过多媒体安全培训工具箱,生成个人唯一二维码,附着在安全帽上,包含人员身份信息、职务信息、工种信息、入场教育记录完成情况等,随扫随看,方便人员信息查询管控。

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安全帽定位系统

项目管理人员可通过登陆PC端、移动端云平台,在地图中点击人员定位图标,实时查看施工现场人员信息、记录人员行动轨迹、查询作业人数等,给项目管理者提供科学的管理和决策依据。

真正的“智慧工地”,不得不服!
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03 智能安全教育培训系统

项目部特意建造了智能安全体验教育中心。通过VR技术逼真模拟应用场景,让施工人员亲身感受,熟练掌握安全操作技能,还配备了多媒体安全培训工具箱,用于人员安全教育及考试,做到培训合格后上岗。


智能多媒体安全培训工具箱

本项目配备了多媒体安全培训工具箱,用于项目员工及劳务队的实名安全教育及考试,并将数据备案。

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智能安全VR体验教育中心

项目部建造了智能安全体验教育中心。沉浸式的安全教育体验,逼真模拟出十八项VR安全教育应用场景,让施工从业人员亲身感受违规操作带来的危害,强化安全防范意识,熟练掌握安全操作技能。

真正的“智慧工地”,不得不服!
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04 现场安全管控系统

现场安全管控系统是利用软件技术和现场实际布置情况对人员进出、施工操作、灾害发生等状况进行预演、管控,从而达到规范化、智能化管理的目的。


施工现场地上布置

项目部在杜家碾站地面门厅滚动播放安全教育视频,员工通过手机扫码安全技术交底及质量通病二维码展板,便捷学习,巩固专业知识,加深施工前安全防范意识。

真正的“智慧工地”,不得不服!


安全疏散模拟

项目部在BIM技术运用基础上,制作安全疏散模拟视频,根据实际情况提前演练,提高人员疏散处理能力。


视频监控

地铁施工具有高风险、交叉作业多、监管难到位等特点。项目运用视频监控系统辅助施工现场管理,在地下车站内安装无死角视频监控设备,对主要作业面工序质量和安全文明施工进行全方位监控,利用多个扬声器进行地上地下沟通,并通过网络将视频信号传输至项目部、成都轨道交通集团有限公司。


“点巡检”现场智能安全管理系统

利用成都轨道交通集团有限公司“点巡检”系统对现场安全隐患进行排查、及时整改、上传存档、总结分析,达到信息化安全管理的目的。


烟感防灾报警系统

项目引进烟感防灾报警系统,在施工现场加工区、材料堆放区、易发生火灾隐患区域安装烟感探测器,监测现场烟雾浓度。探测器内置芯片可实时上传监测数据至“智慧工地监管云平台”,当现场发生火灾事故时,系统自动发出警报并短信提醒负责人,项目部人员能够迅速响应,及时组织人员疏散和作出后续应急措施。


防汛报警系统

为提高防汛应急处置能力,减少水灾损失,项目设置防汛报警系统,在地面安装雨量传感器,实时监测降水量、降水强度、降水起止时间,并上传监测信息至云平台。降水量一旦超过设定值,报警器自动报警。


智慧工地VS质量管理


01 三维激光扫描技术

通过高速激光扫描测量,可以快速、大量采集空间点位信息。项目利用三维激光扫描技术所得成果,与BIM结构模型进行对比,检验土建结构施工误差,并在BIM模型上做相应调整,达到局部及重要区域精准施工。


02 机器人放样技术

机器人放样技术建立在BIM模型基础上,对支吊架打孔点批量快速定位,在节省人工的同时,提高施工效率,保证施工精准性。


03 3D打印技术

3D打印技术即快速成型技术,在机电安装中可大量用于复杂节点打印,在立体化效果和对节点的体现上有较大优势。项目实施低成本3D模型打印,获得复杂节点的缩尺实物,用于施工现场技术交底。

04 激光放线

项目将传统人工弹线改为激光器放线,更加精准快速。



05 直线风管安装位置卡控

项目采用“风管套管提前吊装法”,依据深化后BIM模型出具的墙体留洞图和通风专业施工图,将制作好的风管套管提前吊装至相应位置,既精准定位了风管安装位置,也为装修专业墙体砌筑留洞提供了参考和便利。


06 风阀安装位置卡控

通风空调专业实际安装过程中,风阀设备到货时间具有滞后性,对此,项目发明“模具替代法”,使用风管法兰焊接成风阀大小相同的模具,代替风阀进行安装,待风阀到货后换装。此法既保证了施工流畅性,也保证了风管安装定位、尺寸的精准性。


07 三维施工交底

项目借助3D虚拟技术呈现技术方案,使施工重点、难点部位可视化,提高了技术交底效率,也保证了施工成品质量。


智慧工地VS环境管理


01 扬尘噪音监测系统

项目引进扬尘噪音监测系统,为建筑项目提供工地环境监测服务,对颗粒物、温度、风速、风向等数据进行实时监测。当现场环境发生异常变化时,系统自动给相关负责人发送短信,及时提醒。站内扬尘监测设备与临时风机、喷淋系统联动,扬尘指数超标后,临时风机、喷淋系统将自动开启,降低环境扬尘指数,扬尘指数达标后自动关闭。


02 降尘喷淋系统

当现场出现PM10、PM2.5颗粒物超标后,管理人员可通过手动、定时方式进行现场喷淋作业,提高工地施工环境。喷淋控制器可对接雾炮喷淋、围挡喷淋多种喷淋设备,支持平台远程操控。

03 红外线感应节能照明

为节约能源,保护并延长临时照明灯具使用寿命,减少检修维护费用,降低施工成本,项目在地下施工现场配置红外线感应照明系统。通过红外线开关感应照明区域内有无人员作业,自动开启、关闭照明电源,同时还结合视频监控系统进行远程操控,分时、分段控制地下照明区域。


智慧工地VS进度、物料管理


01 施工进度把控



02 施工物料把控



智慧工地VS加工预配车间


中铁十二局集团电气化公司以成都地铁5号线项目部为试点,推行风管材料工厂化加工预配车间建设,占地1700多平方米,分材料加工区、成品存放区、材料待检区等六大区域,拥有液压铆接机、立式合缝机、电动卷圆机等12套先进设备,于2017年投入使用。目前,拥有主要生产管理人员15名,日均生产矩形风管1800平方米左右。

01 风管加工厂生产绿色环保设施

旋流洗涤塔:经等离子切割机机床风口,利用风机吸附烟尘至旋流洗涤塔进行降尘处理,达到环保要求。


焊接处理器:收集焊接时产生的废气,并处理成无害气体排放。


02 风管加工质量把控

项目利用自身具有加工预配车间优势,运用BIM技术生成预制下料单,导入数控机床进行生产加工,较传统加工方式,数控加工风管的效率提高了5倍。同时,还引进全自动焊接机器人,用它替代传统人工进行通风管道法兰的焊接作业,显著提升了焊接质量和生产效率。


03 冷水机房管道预制化加工

项目利用自身具有加工预配车间优势,运用BIM技术指导冷水机房预制模块化加工。传统施工方式为现场测量、切割、焊接、安装,一般施工周期为1个月,预制加工大大提高了效率,加工和安装总共花费约10天时间。


随着信息化建设越来越趋向施工现场的落地应用,“智慧工地”必将引起广泛关注,成为时代发展的必然趋势。

来源:「中铁十二局集团有限公司电气化公司

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