智慧工厂

2019年四月初,大陆汽车常熟工厂的机加工车间内,随着两台KUKA机器人有序不断的运行,一个个EPB卡钳壳体毛坯经过了机器人和两台加工中心后,最终源源不断变成质量合格的成品件。这一历史性的运作标志着大陆常熟工厂机加工车间第一条自动上下料产线成功实施了。这条自动上下料产线,是机加工车间向智能制造迈出的关键性的第一步。

        整条自动产线主要包括SEMAStama两台加工中心,两台KUKA机器人,两条传送带,将原来需要两人同时操作的手工产线,将为一人操作,同时大大简化了操作动作的复杂性,从根本上杜绝了人工错误装卸导致的质量问题。针对SPC质量管控,开发了检测件的预约功能,能够实现不同机床不同夹位工件的定时调取和任意手工调取。针对维护和处理报警方面,开发了非常友好的人机操作界面。

       虽然现阶段第一条自动产线我们取得了初步的成功,但是未来依旧有更多的挑战。如何提升自动产线的节拍,让机器人的节拍始终能安全稳定的满足机床上不同项目,不同状态下的速度是一个难题。同时这条自动化产线的下一阶段的目标是能够实现从毛坯框自动抓取和成品件自动放入成品箱的自动化。届时配合物流的自动运料小车,最终实现真正的无人产线。 

       总体来说,按照工厂战略规划,机加工自动化会逐步推进,结合产品设计,产能分配以及设备自身特性,工业工程会协同去其他职能部门一起,在注重工艺标准化的同时,本着降低投资,深入设计本地化,制造本地化的策略,开发出符合工厂实际生产运营要求的自动化理念,未来将智能制造理念逐步运用在大批量生产,中等规模生产以及小批量生产的设备上,从而将智能制造以及工业4.0相关技术在机加工车间得到更加广泛的应用。  

        最后感谢公司所有部门及相关同事对这个新项目的大力支持!


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