智慧工厂 高筑质量堤坝 | 中国质量认证中心专家组走进众泰TS5生产车间
随着汽车走进千家万户,汽车的安全问题显得尤为重要。在各方的共同推动下,我国汽车产业不管是在法律法规还是技术水平上都有了长足的进步。从2001年国家质检总局发布的《强制性产品认证管理制度》,到2003年的3C认证,再到2014年认监委发布的《强制性产品认证实施规则 汽车》制度,对汽车产品的安全、生产等多方面进行了细致的要求,产品必须依托国家标准和技术规范来进行安全生产。
众泰汽车作为自主品牌的中坚力量,一直注重通过对产品质量、安全等方面的提升来提高市场竞争力,同时以ISO9001+IATF16949为基础,遵照《强制性产品认证管理制度》,构建起了完善的汽车产品质量管理体系。在这个过程中众泰人清楚的认识到自身应履行的社会职责和义务,积极响应国家及行业政策,严格执行国家认证认可监督管理委员会发布的各项实施规则,力争为消费者带来更多高品质的汽车产品。


汽车的3C认证全称为“中国强制性产品认证”,是政府为保护消费者安全、加强产品质量管理、依法实施的一种产品合格评定制度,为广大消费者提供最基本的安全保障同时,也是汽车上市销售的必要条件。2019年10月,众泰汽车TS5工厂迎来了中国质量认证中心专家组,对工厂进行初始检查。
本次专家检查组检查范围涵盖了质量体系文件如生产一致性控制计划、采购控制程序、供应商管理程序、设备管理程序、不合格品控制程序、3C标志管理办法、培训管理办法等,工艺文件,营业执照等多个方面,抽样检查标志、防盗装置、碰撞、制动装置的结构和性能等九个国家标准,及标准对应关键部件的进货检验、制造过程检验、成品检验等。
众泰TS5工厂于2016年1月动工建设,并在近期正式建成,总投资约110亿元,设计年产能10万台。TS5工厂是众泰汽车面向3.0时代的一座全新智能化工厂,公司与美国IPG、Graco、德国MAHLE、BOSCH、日本YASKAWA等国际顶级汽车生产配套设备供应商合作,引进自动焊接机器人、自动涂胶系统、喷涂线、轮胎自动分装线、ELO电检系统等成套先进设备,装备了国内一流的四大工艺设备。同时针对众泰3.0时代对产品品质的高要求,制定最高工艺标准和保障体系,通过智能互联管理系统,车间自动化生产率超过90%,提高生产效率的同时也保证了后期的产品质量。
检查组专家检查四大车间后,随即按照《强制性产品认证实施细则 汽车》的要求对工厂的产品开始了上述文件细致地检查工作。同时,随即抽取线上零部件和线下整车,逐步验证产品的一致性,并现场目击下线车辆部分整车COP试验。同步验证工厂质量保证能力是否符合认证规则的要求,确保生产的产品与型式试验合格样品的一致性。
众泰TS5工厂凭借行业一流的生产设备和工艺制造体系,采用“对标管理”策略,推行生产制造各环节的严格管控制度,为提升产品质量提供过程保障。此外,受益于“联合制造”的理念推行,产品在出厂检测环节中,合理增设了供应商整车检验流程,实现从单一的传统零部件入厂检测,到零部件入厂、零部件供应商、整车制造企业三方合力、协调的三重检测标准,彰显出众泰人应有的责任和态度,让消费者成为最终受益的获得者。
 
经过紧张的检查工作,中国质量认证中心专家组高度评价TS5工厂产品的一致性,充分肯定公司的质量保证能力和技术水平,一致认为公司各项检查结果皆符合CCC认证标准,TS5工厂顺利通过CCC认证初始工厂检查。而随着TS5工厂的建成投产和过审,TS5车型预计也将在今年内正式下线。

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