数控机床物联网解决方案

数控机床应用物联网技术背景

数控机床利用先进的计算机和网络技术进行设备物联网。利用计算机硬件、软件、网络设备以及其他通讯设备,进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护,以战略竟优、提高效率为目的,支持高层决策、中层管理、基层操作的集成化的人机系统。来帮助企业进行设备管理,建立以信息化为核心的管理体制,能大幅减轻管理人员和业务人员的数据处理负担,提高设备管理效率。

数控机床设备物联网系统的开发和投入使用,使各阶层领导及技术人员、维修人员能在全天24小时内通过系统画面了解现场设备情况、生产情况、故障原因及处理情况等,对生产制造设备、生产过程的产品的各项指标、性能及时掌控,对控制产品的质量、精度都有益处。


华辰智通设备物联网平台

近年来,随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加,越来越多的数控设备被销售到全国各地的工厂,甚至世界各地。但由此带来的售后维护以及设备故障维修问题一直是双方的痛点。对制造商来说,需要组建专门的售后工程师团队随时奔赴现场,人员维护、差旅成本很高。

对工厂而言,等待维修的过程会导致整条生产线停产,既影响生产计划也浪费了其他设备的成本。越来越多的用户希望能够通过互联网对设备进行诊断和维护,这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用,不仅节约大量的人力和物力的成本,同时也能为客户提供更为快捷的服务,减少客户的损失,这样,数控机床设备物联网及远程控制解决方案应用而生。

华辰智通,剖析生产制造机器设备运行维护中的痛点,围绕工业设备运行的核心控制系统,分析不同用户对联网及远程运维的应用需求,在关键远程运维环节,通过“软”“硬”兼施,致力于协助企业快速实现设备智能化升级,并打造设备管理一站式云平台。


以设备接入、后台运营管理以及行业大数据,共同为企业和工业构建一整套的物联网服务。通过工业物联网技术及思普云云平台助力为用户打造适合自身应用的工业物联网解决方案。

数控机床物联网解决方案概况

针对数控设备制造商和用户的痛点,华辰智通推出了基于云平台的数控设备远程运维解决方案,该平台既可以使数控设备制造商受益,又可以使设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关,建立数据采集通道,采集设备上PLC控制器数据,通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。

通过HINET智能网关建立的通道,可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能;通过采集PLC控制器中的数据(如温度、振动、液压、转速、电压、电流等数据)可实现数控设备远程智能故障预测性分析,对可能发生的故障提出预警信号,提高设备效能,减低维修成本,保证设备安全、稳定的运行。
 

数控机床控制柜中安装HINET智能网关

通过对客户的了解,利用Internet对数控机械的核心控制器plc进行远程编程和监控,可实现数控机械的远程设备参数监控,系统的故障排除,以及在线的数据维护等功能!

目前大部分机械设备采用plc作为信号控制单元,完成数据采集、运行状态和功能的设定。这是因为 PLC具有可靠性高、程序设计方便灵活、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点。


基于plc的数控机械远程监控系统可以远程在线随时掌握数控机械的运行情况,检测数控机械的各种故障,因而可大大提高数控机械发生故障时的修复速度。因此将这种新型控制系统应用于数控机械控制及远程监控,是现代数控机械智能化和高层化的发展要求。

 

华辰智通基于plc的数控机械远程监控系统采用VPN over P2P远程安全通讯方式来构建一个Internet远程的编程和监控系统, PLC远程访问的标准配置,即工程师站和远程的PLC站之间是通过Internet进行连接的,这样,只要在两端通过Internet连接到PLC CPU的MPI口,通过MPI进行远程访问。配置图如下:


数控机床物联网解决方案需要的软/硬件包括:

 

硬件:HiNet智能工业网关,TP-LINK路由器,宽带网络,PC。

 

软件:plc编程软件,HDRS设备云远程综合管理平台。

HDRS设备云远程综合管理平台主要功能

1远程监控
实现设备远程管理、远程监控、设备历史数据查询、报警处理、数据分析、设备生命周期管理。
2宏观显示
基于地图显示数控设备所在地的设备统计,正常运行的设备数,停机设备数,设备故障率、各项统计分析报表等;
3微观显示
数控设备的具体运行的实时状态,显示各种参数,让用户对设备的运行状态了如指掌。
4手机APP端显示
监控所有数控机械设备的地理位置、运行状态;对设备的远程控制;识别当前机组所有参数、运行信息及历史信息;支持报警消息自动推送。保证设备安全、稳定的运行。

数控机床物联网解决方案优点

(1) 减少现场的维护时间和费用,节约人力和物力成本。

(2) 远程在线掌握数控机械设备的运行情况。

(3) 远程检测数控机械故障,提高数控机械发生故障时的修复速度。

(4) 远程进行机器程序维护调整。
(5) 可以在远程端对现场进行编程、调试,维护和改造。

(6) 实现预知维修,及早发现故障隐患,减少数控设备停机时间,防止突发事故,提高生产率;当发现故障隐患无法停机时,用户可以在远程诊断和服务系统的指导下控制机床的加工,把损失降到最低。

(7) 把数控设备制造厂的专用知识传递给数控设备的操作人员和维修人员,使数控设备利用率提高。

(8) 合理预测数控设备寿命,使数控设备在保质、保产情况下超期服役。

(9) 可以减少服务人员和费用;方便地对数控设备使用情况进行质量跟踪,发现薄弱环节,不断提高机床质量;

(10) 对设备进行状态管理,实现事后维修、计划维修和预知维修的有机融合。

 

华辰智通公司的该方案适应于数控铣床,数控车床,数控磨床,数控刨床等众多的数控设备、激光切割设备,飞锯机等设备的远程管理。




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